Tahové, nebo tahově adhezní zkoušky (v laboratoři nebo v terénu) s použitím odtahového přístroje jsou mocným a nenahraditelným nástrojem pro průkazné nebo kontrolní prověření kvality povrchů nebo povrchových úprav v rozličných oblastech průmyslu.

Kritický parametr všech povrchových úprav je kontaktní spára (nebo kontaktní spáry ve vícevrstvých systémech, odpovědná za účinnost spojení povrchové vrstvy s podkladem, stejně jako pro účinnost spojení jednotlivých vrstev úpravy navzájem. Úspěšné nanesení povrchové vrstvy je často podmíněno předchozí úpravou podkladu (nebo základní či předchozí vrstvy). Odtrhová zkouška je jedinou cestou, jak určit vhodnost úpravy podkladu (nebo předchozích vrstev) a jejich schopnost k úspěšnému nanesení další vrstvy.

Velká část povrchových úptrav ve stavebnictví či připojení různých zařízení, kotev, čepů atd. ke konstrukci se dnes uskutečňuje pomocí hmoždinek a vrutů, příp. šroubů.. Kontrola pevnosti připojení je v mnoha případech nezbytná a rozhodující pro navržené technologie. Výtahová (pull-out) zkouška jako jediná poskytuje podklad pro konečné rozhodnutí o konkrétní situaci. Stejně úspěšně se výtahová zkouška uplatní při návrhu optimálních tvarů hmoždinek nebo požadavků na vlastnosti konstrukčního podkladu při vývoji kotevních systémů v laboratoři.

Nejpopulárnější model v řadě přístrojů COMTEST OP je přesný, příruční, extrémně všestranný a uživatelsky jednoduchý, ručně mechanicky ovládaný přístroj COMTEST OP 1 pro měření adhezní a tahové pevnosti betonu, malty,potěrů, barevných a nátěrových omítek, podlahových maltových stěrek,tenkých filmů, vrstev barev, konečných lakových úprav, plastových povlaků, cementových stěrek, asfaltových stěrek, povlaků kovů, natíraných nebo plasmově nanášených ochranných vrstev mostovek, za tepla stříkaných povlaků na podklady jakýchkoli tvarů, vodorovných silničních značek, materiálů pro povrchy silnic,lepidel keramických dlaždic a obkladaček atd. s rychlostí růstu tahové síly 100 N/s (obvyklý model).

Opakovaně použitelný terč se přilepí na zkoušený povrch a jakmile se připevní zatěžovací jednotka prostřednictvím převlečné matice, garantující současně samousměrnění upevnění (umožňující přesné měření), vyvodí se tahová síla otáčením vratidla nebo točením kličky na převodovce. Rychlost aplikace zatížení je kontrolována uživatelem. Na displeji uživatel může sledovat změnu napětí na kontaktní ploše terče se zkoušeným povrchem a, ovšem, mezní (lomovou) hodnotu, která může být – po zapnutí levého tlačítka - ponechána na displeji.

Při výtahových zkouškách se použijí obdobné techniky jako při odtrhových zkouškách, k zatěžovací jednotce se nepřipojuje terč, ale vrut nebo šroub zašroubovaný nebo zatlučený do hmoždinky.

Přenosnost této jednotky ji činí ideálním nástrojem jak pro náhodné kontrolní zkoušky. v terénu , tak pro rutinní vyšetřování. Lehce a přesně mohou být rovněž zkoušeny svislé nebo skloněné povrchy. Možnost užít terče s velkou plochou zajišťuje zpřesnění a reprodukovatelnost zkoušek na materiálech s malou pevností.